据研究，空压机系统的耗电量可以占到用气企业总耗电量的15%~35%；在空压机的全生命周期成本中，能耗成本就要占到约四分之三。因此，空压机的能效提升对于企业节能降碳而言显得尤为重要，那空压机耗电量高是什么原因呢？

一、空压机机型不当

企业生产需求不同对空压机的要求也有所不同。但部分企业在选购空压机时，过分强调空压机设备的一次性投资、性能指标和能耗指标，而忽视了对自身耗气特性的准确评价，导致设备选型不当，如排气压力、排风量过大，与实际使用不符，导致余量大，降低设备运行效率，资源浪费大。

二、卸载能耗高

空压机设备在负载运行时，设备开始产生较大的浪涌电流，不仅对电网的安全稳定运行构成威胁，还会造成能源浪费。空压机设备空载时，压缩机电机仍在运行，设备空载运行。对于传统调节方式下的空压机，空压机运行状态下的能耗是设备满负荷运行状态下能耗的20%以上，部分空压机在空载运行时可消耗高达40%的能耗，能耗占总能耗的9%~18%，是电能资源的严重浪费。

三、管道泄漏

压缩气体泄漏是空压站的一大隐患。空压站设备工作环境复杂，设备维护工作量大。空压站管网存在破洞、老化或密封片松动等问题。如果不及时修复，就会出现问题。管网压缩气体泄漏加剧，增加了空压站的能效损失。据统计，空压站压缩气体泄漏量约占压缩气体总产量的20%～25%。

四、余热浪费

据统计，空压机压缩空气所消耗的电能仅为总耗电量的10%，其余90%的电能消耗转化为热能。由于设备运行的温度要求，压缩空气产生的高热所产生的油气混合蒸汽，会通过空压机的冷却系统作为废热排放到大气中。可见，空压机的余热浪费也是空压站能耗高的原因之一。

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